۱. انتخاب مواد اولیه
قاب دم عمدتاً از فولاد سازهای با استحکام بالا، معمولاً Q345B، Q355 یا فولاد آلیاژی معادل آن ساخته شده است. این مواد ظرفیت تحمل بار و جوشپذیری عالی را فراهم میکنند و پایه محکمی برای سازه کلی تشکیل میدهند.
۲. برش و پردازش
صفحات و پروفیلهای فولادی طبق نقشههای طراحی برش داده میشوند. از دستگاههای برش سی ان سی و تجهیزات برش لیزری برای اطمینان از دقت ابعادی و کاهش خطاهای بعدی ماشینکاری استفاده میشود.
۳. فرآیند جوشکاری
اجزای قاب دم با استفاده از جوشکاری با گاز محافظ شرکت₂ و جوشکاری قوسی زیرپودری جوش داده شدهاند. درزهای جوش قوی و کامل هستند. جوشهای بحرانی تحت بازرسی اولتراسونیک (دانشگاه یو تی) یا ذرات مغناطیسی (تن) قرار میگیرند تا ایمنی و قابلیت اطمینان سازه تضمین شود.
۴. ماشینکاری و مونتاژ
برای اطمینان از دقت سوراخهای نصب و سطوح اتصال، ماشینکاری روی قاب جوش داده شده انجام میشود.
اجزای کلیدی مانند نشیمنگاه چرخدنده و دستگاههای کشش برای اطمینان از همترازی دقیق با سیستم زنجیر اسکرابر مونتاژ میشوند.
5. عملیات سطحی
کل قاب دم تحت عملیات شات بلاست و زنگزدایی قرار میگیرد و پس از آن با پرایمر ضد زنگ و رنگ صنعتی مقاوم در برابر سایش پوشش داده میشود تا مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته و عمر مفید افزایش یابد. برای تجهیزات صادراتی، روغن ضد زنگ اضافی یا پوششهای ویژه بنا به درخواست قابل استفاده است.
۶. بازرسی و کنترل کیفیت
محصولات نهایی تحت بررسیهای دقیق ظاهری، تأیید ابعادی و آزمایشهای بارگذاری قرار میگیرند. تنها پس از گذراندن بازرسی کیفیت، محصولات میتوانند تحویل داده شوند و عملکرد پایدار و بلندمدت را در شرایط سخت معادن زغال سنگ زیرزمینی تضمین کنند.